高溫蒸煮包裝袋廠家因其食用方便、攜帶方便、室溫下保質期長等諸多優點，近年來成為肉類和豆制品包裝的選擇。

由于高溫蒸煮的包裝袋廠家必須具有耐135℃高溫蒸煮的殺菌條件(135℃殺菌30-40分鐘。它基本上可以殺死所有的細菌，達到食品在非冷藏條件下長期保存的目的。因此，如何測試包裝袋的高溫蒸煮性能，即如何測試各個時間段的包裝，一直是行業內的重要課題。詳情如下:

一、檢測設備:ZM-100高溫(背壓)蒸煮鍋

殺菌溫度:100-135℃；

消毒桶直徑:400；

儲物桶容積:50L；

工作壓力范圍:0-0.22Mpa(飽和蒸汽壓)；

補給水壓:≥0.32 MPa；

背壓:0.14-0.20兆帕

二.設計原則:在醫用高溫滅菌容器基本理論的基礎上，增加兩項新的改進技術:

1.溫度計與壓力表分離，并設置單獨的溫度控制顯示器。在工作艙內設置單獨的溫度傳感器，并與設備外部的溫度顯示器相連，使顯示的溫度不受空氣分壓的影響。

2.通過氣體置換消除空氣的影響。當工作艙內產生一定壓力時，開始氣體置換，空氣被水蒸氣的壓力驅出。經過幾次有效的氣體置換后，料倉中剩余的空氣可以少于1%。因為:據權威部門檢測，135℃時實際溫度僅為133.9℃，溫差達到1.1℃，所以這個結論對軟包裝企業的指導意義非常有限。

這兩項技術完全解決了外接溫度計顯示的溫度與實際溫度之間的誤差，從而避免了被測油墨、粘合劑和薄膜的耐熱溫度給企業帶來的誤導和系列誤差。

三、儀器操作指南及注意事項:

1.密封上蓋。

2.打開電源，設置溫度值和保溫時間，打開水龍頭。

3.按下實驗開關。這時，如果水桶里沒有水或缺水，補水指示燈(紅色)會亮起，煮鍋開始加水，直到達到水位。之后補水指示燈熄滅，工作指示燈亮(黃色)，設備開始加熱。整個滅菌操作自動進行，直到結束，定時器顯示“結束”。

注:對于軟包裝袋的滅菌，建議在常溫~98℃時關閉下部排汽閥，以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內壓力平衡。當溫度在98℃-100℃之間時，適當打開下部排汽閥排除空氣。蒸汽排出的程度僅限于壓力的輕微增加(不要降低壓力，否則袋子會破裂)。壓力表上的溫度值與壓力值對應后，適當關小排汽閥。

4.完成后，先啟動壓縮機。將壓縮機上減壓閥的壓力調節到0.165兆帕左右。注意:背壓不應超過0.22兆帕，因此應始終檢查減壓閥上的壓力設置。

5.將減壓閥輸出的壓力氣體連接到烹飪鍋后面的供氣口。當鍋內壓力低于0.165 Mpa時，打開背壓補給閥進行補壓，直至鍋內溫度降至常溫。這時可以打開左側的排水閥排出熱水，設備自動補充冷水，使冷卻水自動循環加速冷卻。注意:電源操作開關應在啟動位置補水，水源壓力應> > 0.32 Mpa。如果水壓過低，就無法補充水。

6.鍋內溫度降至常溫后，關閉背壓補給閥，放下鍋右側的下排汽閥，排出空氣和水蒸氣。排氣后，再次關閉該閥門。當壓力降至正常壓力時，打開鍋蓋，取出消毒后的物品，打開烹飪鍋左側的排水閥排水，排水后再次關閉閥門。

以上是高溫蒸煮包裝袋廠家的檢測方法，如果達到標準的高溫蒸煮袋，可以更好的保存食物。