高溫蒸煮袋是一種用于包裝熟食的軟塑料包裝。根據溫度不同，在≤100℃時稱為防水袋，在121-125℃時稱為甑袋，在≥135℃時稱為甑袋。在烹飪過程中，很多人會遇到包裝袋破的情況。出現這些的原因是什么？

一，高溫干餾袋中使用的油膜或膠水不符合沸水要求

高溫干餾袋無論用什么類型的油墨或膠水，一般都是用聚氨酯樹脂制成。聚氨酯樹脂的高抗濕性有助于干餾袋的粘附性和耐高溫性。因此，在該步驟中干餾袋的破裂可能是由于在水中使用的油墨或膠水的加熱過程中水分的侵蝕而引起的，并且發生了類似水解的化學反應，從而降低了干餾袋的粘度。如果出現這樣的問題，可以要求油墨或膠水的供應商改變聚氨酯樹脂對應的化學結構。當然，較大的食品包裝袋廠家可以彌補高溫蒸煮袋在用固化劑蒸煮時粘接強度的提高。

第二，食品包裝袋廠在使用油墨或膠水方面存在問題

高溫蒸煮過程中，固化劑用量不符合要求，固化時間不夠。甑袋的蒸煮時間一般為48小時，當然要根據實際情況做相應的調整。在制備固化劑的過程中，配比也會影響。過多或過少都會導致油墨脫層剝落。因此，需要專業人員進行混合，以提高水煮袋的附著力。

第三，高溫干餾袋膜有問題

甑袋膜可能達不到處理程度的要求，或者根本不處理。但是工人往往找不到這個問題，以至于印刷、復合、固化后的附著牢度不高，只有蒸煮后分層(脫皮)才發現這個問題。包裝袋生產過程中造成的損害是巨大的，因此我們需要提高員工的技能和熟練程度。

四是墨、膠、膜配合不夠

從粘附理論可以知道，如果粘附強度高，界面張力一定小。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面狀況會因包裝和彩印工廠的不同而不同。由于各種表面上的基團不能很好的吸引形成分子間作用力或化學反應形成化學鍵，即使在低溫下有一定的作用形成附著力，也會破壞表面基團的弱連接，在高溫下會發生脫層。

高溫干餾袋發生蒸煮分層后，食品包裝袋廠家應立即仔細識別是哪個生產工藝引起分層，找出與此相關的材料，檢查生產工藝是否按要求操作，并更換材料進行對比試驗，找出分層的真正原因。